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压装机技术改革效率有更大的改善
编辑:重庆市炜瀚机械制造有限公司   时间:2017-08-10

   压装机开弓压力机、液压泵、动力开关、控制阀、液压泵输出压力油缸驱动压力、压缸活塞杆、推销轨道接口沿导向销轴向移动,从而将轨道接口销压入轨道总成。在压装过程中,通过连接法兰与艏框之间的间隙可观察到活塞杆的伸缩,并可根据支承块的后端开口将轨道接口销轴压紧到位。

   压装机采用移动式双端控制,中空液压推力装置可满足275种型号的三毫米- 1400毫米,直径89毫米,108毫米,133毫米的压装辊长度。紧迫的时间,将形成一套完整的轴承力大于50kg,密封压力大于滚筒轴承座压力20kg,可以完成在204, 205, 305、306和四轴承压功能。空心轴杠杆解决了左移、变量等问题,达到同一进尺,合格率为99%。

   压装机驱动桥万向传动轴装配过程中,需要3个操作者相互配合,采用手动套筒工压,劳动强度大,容易出现轴承凸点问题,且需6分钟才能完成单件产品,效率低。驱动桥大胆创新,原来的“下压”代替了“举升式”,液压缸埋入地面,采用废铁焊固定底座和轴总成支承面,并出了两个合适的U槽。液压缸启动后,将轴叉和花键零件的尺寸下降,万向传动轴插入轴差总成,从而大大简化了冲压工艺。

   压装机履带组件安装在推土机上,轨道装配接口首先与导向销连接。其次,驱动推土机调整导轮与支撑链轮之间的履带装配接口,避免弓板总成与推土机弯板之间的干涉。最后,2环将弓压在相等长度的钢丝绳的磨损机夹具,用起重机将安装在导向轮弓压夹具和轮轨组件接口之间,弓压机床夹具的维护国家的整体水平不会跟踪接口引脚顺利压入在倾斜轨道组件。

辊磨机的使用不仅降低了劳动强度,而且提高了生产效率。根据月度产品的经济效益计算,冲压总成的装配比实际装配增加10元,取得了良好的社会效益和经济效益。

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