装配线结合了空间组织、对象原理和时间并行方法的优点。装配线及其平衡在一定程度上是制造业的基础。装配线用于大规模标准化工业生产。装配线现在代表了小批量定制生产的重要性。

装配线该方案在一段时间内，发现在压轴倾斜时，轴速和倒档拨叉卡住，在中性位置产生不正常的向下位移，干扰和换挡机构，然后五倒档挡块发生压裂变形。

在项目开始转型，利用不同品种的实施步骤高度设备：在一个轴锁紧装置到位，垂直气缸顶轴到位（排除合理的轴向间隙中存在一个轴，装配工艺水平气缸推步）不同高度（一块将轴位置的机械限位）

装配线从高度变化的壳体对压装质量的影响主要包括两个方面：一是压轴五齿座和一轴锁紧螺母间隙。在托盘传输（由底座和适配器）到垂直状态，在相应的位置，为了完成一个五轴齿轮座压、轴螺母和轴螺母的机械锁（压差）过程等内容，所以冲压工艺有以下要求：有识别设备的各种设备的功能；具有良好的刚度、压变形；传动组件有更好的支持，整个壳体（壳体应力挤压变形不按工艺要求）。

装配线水平块仍有轴向间隙，以适应不同的位置。为了确保水平垫到位，必须有一个垫之间的垫和千斤顶装置，所以所谓的“到位”仍然留下一个缺口。同时，我比其轴向长度尺寸从H品种之间的高度差（轴壳长无耐受性，对L1 = L2 = 1.5，0.4，波动长度的空白性本身，L1 + L2比H不能保证轴是在地方上），所以在按一个轴的挠度。

在不同的模式，适应改变的EC8，EB2传动的组成和结构，并从壳高的传输对冲压质量的影响从壳如表中所示的品种高度之间的差异转变的困难。

装配线柔性化改造项目具有较强的代表性和现实意义。要充分考虑产品本身的特点，灵活变换之间的产品粒度的影响，如在本案中，由于案件的特殊性决定了它是铝合金传动组件不能压在轴承和轴壳本身从各种尺寸和尺寸相互之间的影响。应考虑和重要性。考虑到机械磨损和电气故障，在灵活的改造中，应设置自动报警装置，以保证生产质量的稳定性和连续性。