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试漏机运行的方式与作用
编辑:重庆市炜瀚机械制造有限公司   时间:2017-09-19

试漏机是可压缩的和低粘度的,这意味着空气通过泄漏的速度比液体快100~400倍。空气基本上没有表面张力,这种特性使它比液体更容易通过较小的泄漏。然而,空气通过它的渗漏不一定是液体的泄漏。这就是为什么当空气用作泄漏试验介质时,最大允许漏气量的定义。通过研究物理中理想气体状态的变化,得到理想气体的状态方程。

随着铸件质量、加工质量和装配质量的提高,自上世纪80年代在线应用技术漏风以来,发动机三的泄漏问题终于得到了完全的控制,对发动机的质量也有了可靠的保证。气缸体、气缸盖及其它生产线上的在线漏气试验能有效地避免装配过程中检漏的问题,减少不必要的损失。

试漏机通过试验工件的体积,试验机生产厂家的实际情况,需要结合节拍和工件的用户流失的生产要求,合理确定以下参数:试验压力与实际压力一般在运行过程中的各种发动机中。

工件的泄漏试验通常分为4个阶段,即装料、平衡、试验和排气。第一阶段的时间设置,以确保没有泄漏的分析物或夹具,其次是设置足够长的曝气时间进行测试,然后慢慢缩短充电时间,以获得泄漏值稳定,接近零,在最短的时间内,电荷平衡。

我们公司的发动机缸体、缸盖生产线,根据工艺布置,我们提供了一个中间的空气泄漏试验(见图1)和最终的空气泄漏测试程序(见图2),局部渗漏试验过程中根据需要水还配备了检测设备,主要用于检查确定天然气泄漏试验不合格的工件,当然,并不是所有的都可以通过水压试验发现。在这里,主要符合我公司在线检漏技术在气缸体、气缸盖生产线中的应用重点。

在公式中,p是气体压强,v是气体的体积,T是气体的温度,R是气体的普遍常数,这是适用于所有气体的常数(表示空气接近理想气体)。

试漏机工件泄漏还是不漏气,是一个相对的概念,每个工件都有一定的漏风量,绝对的“无泄漏”是不存在的。当我们说工件没有液体泄漏时,我们可以据此确定漏气率。我们用空气作为介质来测试大部分的备件,以确保没有液体泄漏。因此,这些工件未经空气或其他气体泄漏而未被定义。

试漏机为了保证测试的准确性,气密性测试密封元件的材料选择和结构设计,密封设计、工件的夹紧装置和密封夹具的定位等有一定的要求,如:密封件应无弹性抗滑油压力;密封设计有助于减少紧张测试,稳定时间是不必要的;密封夹具必须提供足够的压力来阻止工件,夹紧力应在同一时间约3倍的试验压力,固定支架的强度应足以支撑和阻挡气缸压力,应确保位置准确闭合可靠的向导。

试漏机在测试理论时间较长,更有助于获得准确的测试精度,但不适用于生产线的实际需要,试漏机打应保证检测的精度,整体节拍与生产线匹配。此外,减少体积填充物在夹具中的使用有助于加快测试周期。当工件的试验压力较高时,工件的试验量越大,工件的漏率越小,工件和夹具的密封件都有压力变形,需要延长试验时间,以保证工件泄漏率的准确性。

我们可以从泄漏试验机和试验机的供应商那里获得一个工件的泄漏率标准,也可以参考同类产品的泄漏率。表示发动机所有部件和组件泄漏率试验中常用的参数。


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