试漏机根据类型结构发动机油路装配设计泄漏试验。根据上述要求，进气和排气；考虑静态密封气在聚四氟乙烯材料没有影响，所以封堵油密封，同时为了节省平衡时间，增加油盖充电口；第一充电端口选择气门室盖填料压盖，泵腔由于复杂的，你可以在机油压力开关添加电荷；根据产品结构确定的其他模块，如油尺安装孔。

压力式测漏机已在西方，进一步制桶。试漏机从注射口注入的气体不是普通的压缩空气，而是氮气，而桶是由示波器上显示的波形的差异自动泄漏的。如果泄漏，它可以自动从生产线上卸下桶，而不流入下一道工序。

在中国最早的泄漏测试设备属于浸泡试验泄漏的设备，也是气密性的标准试验方法。试漏机它主要由一个水箱和一个将压缩空气压缩到桶中的夹子组成。专用于取样桶取样，如湖北商检局出口包装检验中心所使用的防漏测漏机。本机由透明玻璃池（池底有一排白炽灯密封后通过桶），压缩空气和专用夹具用来固定桶，使其浮动翻转装置不做。工作过程如下：首先，在桶中心顶部钻一个孔的直径在60mm左右，专用夹具和人工通气螺杆，将被放置在一个水平的祝福入池，然后操作特殊定位的转向装置（它使一桶不浮，浮桶的体积占1/3的体积，另一方面，慢周转桶）。

在钢铁生产中，采用型式试验抽样检验方法。但由于漏检滚筒实行全检，试漏机滚筒生产线、封机后一般都配有泄漏检测设备，故称此装置为检漏机。根据检漏方法，通常有三种传统的检漏试验机，即浸泡法、肥皂法和气压法。近年来，氦检漏技术迅速发展。在中国的一些大企业已经开始使用它。由于设备比较昂贵，大多数传统的中小型企业仍然采用传统的三种检漏方法。对三种泄漏试验机的结构、工作过程、基本原理及其优缺点进行了分析比较。

目前常用的检漏仪的工作原理可分为压差法和流量法两大类。层流法是利用层流管两端安装的压力传感器测量层流管道内的流量。差压法是先测量工件和试件之间的压力，然后测量两个工件之间的压力差。泄漏试验的基本原理

观察气泡在池。由于玻璃罐底部装有一排白炽灯，试漏机玻璃是透明的，因此更容易看到泡沫，即泄漏的部件。易于遵循“补救”补救工作。除此之外，还可以检查泄漏的全方位，包括注射口、排气口密封和泄漏泄漏引起的钢裂纹。因为它可以严格检查所有的漏件的枪管，这是不容易检查。气压控制系统属于电子控制，更先进、更准确。因为玻璃罐容易死机，检测时间长（约几分钟），制造成本高，桶进、出水池的人进行钻筒顶部的中心是一种破坏性试验，因此限制了机器的规模化应用，并只适用于试验室的型式试验样品桶。

工艺方案的设计应着重于以下几个方面：泄漏试验设备、泄漏试验方法和泄漏试验规范。无论选用何种工艺流程，都应保证泄漏试验功能的基本条件，以满足试验泄漏的敏感性、试验性、可操作性、方便性和安全性。