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气密性检测的方法
编辑:重庆市炜瀚机械制造有限公司   时间:2018-06-12

  气密性检测特别适用于腔体机械产品的密封检验。主要用于汽车发动机、变速箱、车轴、水箱、油箱等。  

  对于具有密闭容器性质的产品,如果在使用过程中发生泄漏,泄漏超过允许范围,产品功能不仅会受到影响,还会导致严重的后果,如火灾、爆炸和有害气体外溢,造成不可弥补的损失。为了保证产品的质量,保证生产和生活的安全,封闭容器性能的产品在出厂前应进行密封性能测试。因为充气常常用于测试,也被称为气密性测试。气密性检测可根据测试手段分为两类:一类是由视觉气泡的体积来判断的,即当气体在工件中充满一定压力时,被浸入水中或涂有肥皂泡,泄漏和泄漏的程度为O。工件根据肥皂泡或水的气泡来判断。目前,该方法仍广泛应用于冰箱、空调管道的密封以及箱体的泄漏检测。但这种方法效率低下,且受到主观因素的影响。同时,用这种方法进行试验后,必须对工件进行干燥和防锈处理。

  基于差压测量的气密性检测虽然与传统的检测方法相比,提高了检测效率和自动化程度,但在某些情况下仍不能满足生产效率的要求。特别是,当工件的含量较大时,为了保证一定的测试精度,必须保证足够的充气。间隔时间和平衡时间。在充气过程中,气体的温度会发生变化。如果时间和平衡时间不够长,温度变化就不能稳定,温度变化将导致压差的变化,当检测过程进入时,将降低检测精度。在这一点上,检测的准确性和效率变得矛盾。为了提高泄漏检测效率,国内外一些研究机构提出了一些快速膨胀方法、温度补偿方法和填充材料等理论和方法,以减少待测工件的含量。这些改进措施在实际应用中得到了验证和发展。

  目前,较为流行的气密性检测方法是利用气体流量公式进行检测。首先,测量与泄漏有关的一些参数,如压力、压力差、弹性波等,然后通过一定的关系将相对量转换为相应的泄漏量。该检测方法受主观因素影响较小,检测精度高,易于实现自动控制和自动报警,大大提高了检测效率。根据测量参数的差异,将基于气体流量公式的气密性检测方法分为压差法、直接压力法、真空法和流量法。测量参数的选择直接影响气密性检测的精度。直接压力测试精度低,价格便宜。差压式和流量式检测精度高,价格相对较高。根据不同工件的特点,选择合理的气密性测试设备,使经济合理、准确、有效。

气密性检测

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