气密性检测是对装置以及各个零件进行的一种漏气检测，这对于机械设备来讲，能够减少危险性，无论是在哪个行业运用气密检测，都要注意方法的选择，不同的方法有不一样的特点，因此在选择方法时，要考虑到检测对象。

      气密性检测是利用气体作为压力介质防止压力容器泄漏的一种小型试验。对于剧毒、危险或设计的不允许微泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。只有水压试验合格，才能进行气密性试验。通过大气压力试验的船舶一般免于气密性试验或根据设计图纸。气密性试验要求相同的压力试验。

      常用的气密性检测方法有气泡法、涂片法、化学气体示踪检漏法、压力变化法、流量法、超声波法等。气泡法是将工件浸入水中，填充压缩空气，然后在一定时间内收集泄漏的气泡来测量泄漏。涂布方法是在填充一定压力的工件表面涂上肥皂和水，这样容易产生气泡，观察气泡的情况来检测泄漏。这两种方法操作简单，可以直接观察泄漏部分和泄漏情况，但由于缺乏泄漏部分的先验知识和多次泄漏，很难收集到整个气泡，影响了测量的精度；复杂的零件，气泡附着在底部和折叠部分上。由于观察不方便，而且试验后需要对工件进行清洗和干燥，无法实现自动定量检漏。因此，这两种方法都不能满足高精度、高效率的生产要求。有直接压力检测方法、差压检测方法、流量泄漏检测方法等。该防水检测仪适用于被测零件尺寸较小时的压力检测。当零件体积较大时，可以考虑采用流型检测方法。8194部分测量精度不高。当零件的测量精度较高时，采用差压试验方法更为合适。

      气密性检测是一种综合性的检测技术。如果测试数据不稳定，那就没有意义了。正确的泄漏检测不仅要求检测仪器的稳定性，而且要求检测方法本身的稳定性。对于某些泄漏检测方法，不管检查人员的熟练程度，结果基本相同；对于某些方法，它们被专业地和外部地使用，并且结果完全不同。在可能的情况下，应该使用在没有专门知识的情况下能够正确测试的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏器可能无法达到一致的检漏结果。经济性是选择泄漏检测方法的关键之一。检漏方法的经济性易于考虑，但从检漏设备要求、人员技术要求和检漏结果的可靠性等方面难以对检漏方法的经济性进行综合评价。