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气密性检测具有的作用
编辑:重庆市炜瀚机械制造有限公司   时间:2018-12-25

      气密性检测主要用于机械设备的密封性检测,在汽车以及航空领域有重要的意义,设备的密封性是影响设备工作性能以及安全的重要因素,因此进行检测是为了保证设备使用的正常以及安全性。

      随着航空航天工业技术的进步,人们对气密性检测技术和设备的要求也越来越高。在民用工业中,人们对泄漏的认识和对泄漏检测和控制的要求日益提高。近年来,越来越多的人熟悉摩托车、空调、汽车和燃气用具。这些产品泄漏造成的危害和灾难也敲响了警钟。为了提高产品质量,生产厂家采用“浸入式检漏”的方法来寻找不合格的工件,俗称“水检测”,已有近百年的历史。20世纪70年代中后期,为了克服“水检验”工艺的缺点,一些发达的工业和技术国家开始研究新的工艺和设备来代替“水检验”工艺。

      气密性检测将具有精确控制压力的压缩空气输入试验片,然后自动切断气源,电磁阀在规定时间内精确控制空气流量平衡,然后利用平衡功能切断电磁阀(平衡阀i的一端)。与试件连接,另一端与标准件连接,无泄漏)。气密性测试通过测试件与标准件相同的气路与标准件连接。将精密差压传感器连接起来,在规定的时间内测量标准件与测试件之间的压差,然后通过温度补偿得到被测试件实际泄漏引起的压降,从而判断被测试件是否泄漏。该装置的气密性是保证实验成功的重要因素之一。检查气密性的方法是,气密性测试仪将反应器内管的一端浸入水中,用手掌将反应器外壁贴上(或用酒精灯稍微加热)。如果设备没有泄漏,容器将是空的。当气体被加热和膨胀时,气泡将从管道的喷嘴中逸出;当容器冷却时,气密性泄漏测试仪的水将上升到管道中形成水柱;如果设备泄漏,则没有气泡出来。

      气密性检测对于不能采用空气/空气法的一些区域(如泄漏小、体积大、需要知道泄漏点),气体检测方法,但由于气体成本高、检测速度慢等因素,限制了该方法的大规模应用。在试件的内部填充检测气体,然后检测泄漏点,并在外部评估尺寸。该方法的检测限取决于气体和检测器。有许多气体可用。卤素气体是常用的,氟利昂是最敏感的。基于气体压力变化的测量在工业生产中的应用越来越广泛。由于其应用简单、自动化程度高、相对成本低、速度快、精度高等特点,非常适合于车间设备和自动化生产线。气密性测试是一个复杂的问题,需要丰富的经验。主要难点在于被测试件本身的热性能和可靠的堵塞。测试压力通常是根据零件的实际工作情况来选择压力,也可以根据实际情况来降低。例如,如果空气源内有足够的压力,安全,密封夹具的设计以及考虑产品的实际测试的弹性变形和压力条件,可以选择适当的测试压力。该参数也可以从测试产品中选择出在不同测试压力下最稳定的固定测试压力。

气密性检测

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